17) 在常规和高速切削应用中，为了得到尽可能好的效果，我应使用何种刀柄？
    高速加工时，离心力非常大，会导致主轴孔慢慢变大。这对一些V形法兰的刀柄会产生负面影响，因为V形法兰的刀柄仅在径向面上与主轴孔接触。主轴孔变大会使刀具在拉杆恒定的拉力作用下被拉入主轴。这甚至会引起刀具粘住或Z轴方向的尺寸精度降低。
    与主轴孔和端面同时接触的刀具，即径向和轴向同时配合的刀具更适用于高速下的切削。当主轴孔扩大时，端面接触可避免刀具在主轴孔内向上的移动。使用空心刀柄的刀具也容易受离心力的影响，但它们已设计成在高速下随主轴孔的增大而增大。刀具和主轴在径向和轴向都接触提供了良好的夹紧刚性，使刀具可以进行高速切削。采用独有的椭圆三棱短锥设计的可乐满Capto接口在传递扭矩和高生产率切削时，具有更优秀的性能。
    高主轴转速时主轴表面接触的对照表
    主轴转速 ISO 40 HSK 50A Coromant Capto C5
    0 100% 100% 100%
    20 000 100% 95% 100%
    25 000 37% 91% 99%
    30 000 31% 83% 95%
    35 000 26% 72% 91%
    40 000 26% 67% 84%
    当安排高速切削时，应尽量使用由对称的刀具和刀柄组合而成的刀具系统。有几种可用的不同刀具系统。先将刀柄加热使孔扩张，待它们冷却后刀具就被夹紧了，这就是过盈配合系统。对于高速切削来说，这是最好和最可靠的固定刀具方法。这首先是因为它的跳动量非常小；第二，这种连接能传递大扭矩；第三，它很容易构建定制刀具和刀具组件；最后，用这种方法组成的刀具组件有极高的总体刚性。
    另一种出众并非常通用的刀具夹紧装置是可乐满高精度强力夹头——CoroGrip。这种刀柄系统覆盖了从粗加工到超精加工的所有应用。一个夹头可夹紧使用直柄、惠氏刻槽或侧压式刀柄的面铣刀到钻头的所有类型的刀具。标准弹簧夹套，如可用液压（HydroGrip）、BIG、Nikken、NT的弹簧夹套，均可用于CoroGrip夹头。在4XD处的跳动量仅为0.002 – 0.006 mm。夹紧力和扭矩传递特别高，其平衡设计使它用于高速切削（< 40 000转/分）时有非常完美的性能。关于刀柄的详细信息，请参见模具制造样本C-1102:1。

19) 什么是开始切削型腔的最佳方法？
    共有4种主要方法：
    • 起始孔的预钻削，角落也可预钻削。不推荐这种方法： 这需要增加一种刀具，同时此刀具也要占据刀具室内空间。单从切削的观点看，刀具通过预钻削孔时因切削力而产生不利的振动。当使用预钻削孔时，常常会导致刀具损坏。使用预钻削孔，也会增加切屑的再切削。
    • 如果使用球头立铣刀或圆刀片刀具（见模具制造样本C-1102:1），通常采用啄铣，以保证全部轴向深度都能得以切削。使用这种方法的缺点是排屑问题和使用圆刀片会产生非常长的切屑。
    • 最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削。
    最后，可以以螺旋形式进行圆插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间。
   

21) 高速切削的目标是什么？
    高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。它主要应用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。
    达到这些目标的主要因素为：
    • 一次（更少此数）装夹的模具加工。
    • 通过切削改善模具的几何精度，同时可减少手工劳动和缩短试模时间。
    • 使用CAM系统和面向车间的编程来帮助制定工艺计划，通过工艺计划提高机床和车间的利用率。
    关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南 C-1120:2。 请参见模具制造应用指南 C-1120:2。
   

24) 高速切削对机床有哪些要求？
    对ISO/BT 40号机床的典型要求如下：
    • 主轴速度范围 < 40 000 转/分
    • 主轴功率 > 22 kW
    • 可编程进给率 40-60 m/分
    • 快速横向进给 < 90 m/分
    • 轴向减速度/加速度 > 1 G
    • 块处理速度 1-20 毫秒
    • 数据传递速度 250 Kbit/s (1 毫秒)
    • 增量（线性） 5-20 微米
    • 或 NURBS 插补
    • 主轴具有高热稳定性和刚性，主轴轴承具有高的预张力和冷却能力。
    • 通过主轴的送风/冷却液
    • 具有高的吸收振动能力的刚性机床框架
    • 各种误差补偿——温度、象限、滚珠丝杠是最重要的。
    • CNC中的高级预见功能。
    关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南 C-1120:2。 请参见模具制造应用指南C-1120:2。
   

25) 高速切削对切削刀具的典型特性或要求有哪些？
    整体硬质合金：
    • 高精度磨削，径向跳动低于3微米。
    • 尽可能小的凸出和悬伸，最大的刚性，尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。
    • 为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小，切削刃和接触长度应尽可能短。
    • 超尺寸、锥度刀柄，这在小直径时特别重要。
    • 细晶粒基体和为了得到高耐磨性的TiAlN 涂层。
    • 用于风冷或冷却液的内冷却孔。
    • 适合淬硬钢高速切削要求的坚固微槽形。
    • 对称刀具，最好是设计保证平衡。
    使用可转位刀片的刀具：
    • 设计保证的平衡。
    • 在刀片座和刀片上的保证跳动量小的高精度，主刀片的最大径向跳动为10微米。
    • 适合淬硬钢高速切削要求的牌号和槽形。
    • 刀具体上有适当的间隙，以避免刀具弯曲（切削力）消失时产生摩擦。
    • 送风或冷却液的冷却孔（立铣刀）。
    • 刀具体上标明允许的最大转速。